编者按

劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽。在宿迁生产车间、科研一线、项目建设现场，无数平凡身影正以匠心为笔、以坚守为墨，绘就高质量发展的生动图景。即日起，宿迁网推出“平凡亦闪光 匠心筑初心”系列报道，记者走近全市各条战线上的劳动模范、技术能手和一线奋斗者，记录他们用汗水浇灌梦想、用创新驱动发展的动人故事。敬请关注。

5月1日上午，在江苏洋河酒厂股份有限公司（以下简称“洋河股份”）技术中心内，省劳动模范、技术中心助理研究员沈晓波站在智慧酿造集控大屏前，紧盯屏幕上实时跳动的各种数据。这位“80后”高级工程师，已经在酿酒技术研发一线坚守了十六年。

“把自己热爱的事情做到极致，是我的人生信条。”沈晓波说，他的梦想就是把现代技术融入传统酿酒工艺，让传统酿造产业实现数字化、智能化转型升级。

破局

从“门外汉”到工艺革新带头人

2010年，沈晓波从南京工业大学硕士毕业后进入洋河股份，从零起步，下车间、学工艺、钻技术，开启了与白酒酿造的不解之缘。

彼时，传统白酒酿造存在蒸粮效率低、热力分布不均等行业痛点。在吃透传统核心工艺的基础上，沈晓波决心改变这一切。他常驻生产一线，连续数月跟踪发酵温度、酸度、水分等关键指标，记录了数万组数据。

“白酒是传统行业，核心参数不变，新技术、新工艺如何匹配才是最难的。”沈晓波回忆，为了攻克一项技术，他和技术团队设计方案改了10次以上，做了近一年的中试试验。他带领技术团队研发出的新工艺，使原酒优级率提高3个百分点、出酒率提升2至3个百分点，年产出效益提高1000万元以上。

在绵柔型白酒专用曲的研制过程中，面对微生物菌种、技术路线完全未知的挑战，沈晓波带领技术团队深入全国各地学习取经，系统攻克了5项制作要点、14项种曲操作要点、25项圆盘培养关键点，实现了专用曲的自产自制与质量提升。这一创新成果，每年可为企业节约成本约180万元。

攻坚

在智能酿造浪潮中勇立潮头

从工艺突破到生产线智能升级，沈晓波的视野不断拓展。

在洋河股份智慧酿造车间里，机械臂灵活翻转，无人运输车往来穿梭，生产线在数字化系统的精准调控下高效运转。

2017年，沈晓波敢为人先、大胆创新，牵头打造行业首套2.0版智慧酿造车间，迈出了白酒智能化生产的第一步。此后，他带领技术团队持续优化技术方案、完善生产设备，历经数年潜心攻坚，首创物料重载AGV智能调度输送系统技术，实现了不同类酒醅在全车间精准智能配送和集约化生产，建成白酒行业第一条拥有自主知识产权的4.0版智能化生产线。

“智慧酿造车间实现了从原料处理、发酵、蒸馏到仓储的全流程自动化、数字化闭环生产，摆脱了传统人工依赖，实现质效双升。”沈晓波自豪地说，相比传统酿造车间，智慧酿造车间的生产效率提升了2.5倍，成本降低了35.5%，年节约成本超3000万元。

成绩的背后，是沈晓波带领技术团队攻坚克难的身影。他们先后完成原料高压连续蒸煮、物料智能调度运输、云装甑机器人、MES酿造互联网管理系统等9项关键核心技术突破。其中，原料高压连续蒸煮技术将传统3小时蒸煮时长压缩至25分钟，粮糟在线同步蒸煮工艺将作业时长从110分钟缩短至60分钟，生产效率实现质的飞跃。

“我们借鉴了黄酒、酱油、醋等酿造行业的先进理念。”沈晓波说。

正是这种跨行业思维，让沈晓波和技术团队不断创新，先后建成智能制曲车间、智能原料预处理车间、智能酿酒车间、智慧酿造车间。

传承

让“中国智造”薪火相传

除了科研攻关，沈晓波还积极传授技艺，锻造了智慧酿造领域的技术团队。

“他做事细致认真，对技艺精益求精。”同事朱超说，沈晓波这种追求极致的精神，激励着技术团队不断向前。

如今，沈晓波的技术成果不仅在洋河股份落地生根，还在西藏拉萨建起了智能化车间。从微米级的数据精度到百万级的产能规模，从实验室里的灯光到雪域高原的智能化车间，沈晓波用十六年时间诠释了什么是“择一事，终一生”。他被授予江苏省“五一劳动奖章”，获评宿迁市第五届“十大科技之星”，获得发明专利4项、实用新型专利5项，用科技创新书写了新时代劳动者的责任与担当。

“劳模精神，不仅是奉献，还是精益求精、追求极致的坚守。”沈晓波说，未来将继续坚守一线，全力攻克更多技术难关，持续推动传统白酒产业科技创新、转型升级，为白酒产业高质量发展贡献力量。（记者 孙安 姜东汶 吴炳翔）